Afin d'améliorer les performances du processus d'usinage par électroérosion (EDM), l'optimisation des paramètres du processus revêt une importance significative. Les performances du processus d'électroérosion (c'est-à-dire le taux d'enlèvement de matière, l'état de surface et le taux d'usure de l'outil) peuvent être améliorées de manière significative en sélectionnant la combinaison optimale des paramètres d'entrée. L'électroérosion est capable de réaliser des coupes complexes sur des matériaux difficiles à usiner. Le degré de précision plus élevé et la qualité de la surface, quelle que soit la dureté du matériau à usiner, rendent ce procédé précieux. La sélection de conditions d'usinage favorables est l'un des aspects les plus importants du processus d'électroérosion en raison des faibles taux d'enlèvement de matière caractéristiques. Traditionnellement, la sélection des paramètres du processus se fait sur la base de l'expérience de l'opérateur, d'un manuel et de certaines relations empiriques. En raison de la nature très complexe du processus d'électroérosion, la sélection de paramètres favorables par les méthodes traditionnelles n'est pas satisfaisante en ce qui concerne spécifiquement le taux d'enlèvement de matière et la finition de surface. Pour obtenir une bonne finition de surface sur l'outil ainsi que dans le composant, les paramètres optimaux du processus sont optimisés en utilisant différentes techniques pour améliorer la qualité.